¿Qué es el acrílico termofusible UV?
El adhesivo termofusible acrílico UV es un sistema adhesivo 100% sólido que se aplica a un sustrato calentando el polímero hasta que alcanza un estado fundido apto para recubrimiento. A diferencia de los adhesivos líquidos, no contiene agua ni disolventes, y su temperatura de aplicación es inferior a la de los adhesivos a base de caucho.
La magia ocurre inmediatamente después del recubrimiento: el adhesivo se expone a la luz ultravioleta (UV), lo que desencadena una reacción química llamada reticulación. Esto transforma el material, de un simple plástico fundido a un adhesivo termoestable sensible a la presión. Ajustando la intensidad de las lámparas UV, los fabricantes pueden obtener propiedades específicas, como mayor adherencia o resistencia al calor, utilizando la misma partida de materia prima.
Los adhesivos acrílicos termofusibles UV están surgiendo como una alternativa a las tres tecnologías tradicionales, ya que eliminan la necesidad de hornos de secado enormes y que consumen mucha energía.
En comparación con los adhesivos termofusibles a base de caucho: Si bien los adhesivos termofusibles de caucho estándar son fáciles de procesar, son termoplásticos, lo que significa que pueden volver a fundirse si se calientan demasiado. Debido a que los acrílicos UV se reticulan mediante lámparas UV, crean un enlace químico permanente que resiste las altas temperaturas, los productos químicos y el envejecimiento mucho mejor que sus contrapartes de caucho.
En comparación con los adhesivos a base de agua y disolventes: Los adhesivos líquidos tradicionales requieren hornos de alta temperatura durante largos periodos para evaporar el vehículo (agua o productos químicos) y dejar el adhesivo. Este proceso es lento, consume grandes cantidades de energía y, en el caso de los disolventes, genera emisiones peligrosas. Los sistemas UV, en cambio, secan instantáneamente con luz, lo que permite reducir considerablemente el espacio físico necesario en la fábrica y generar emisiones prácticamente nulas.
Lea nuestro artículo “3 razones por las que el adhesivo termofusible UV es más sostenible que los adhesivos sensibles a la presión con base de solvente” para obtener más información sobre por qué los convertidores están eligiendo el adhesivo termofusible acrílico UV en lugar de otras alternativas de secado.
Aplicaciones de adhesivos sensibles a la presión
Los adhesivos termofusibles acrílicos UV tienen numerosas aplicaciones que se adaptan a las propiedades derivadas de esta tecnología. A continuación, se presentan algunas de las muchas aplicaciones en las que la durabilidad que ofrece el adhesivo termofusible UV hace que esta tecnología sea cada vez más atractiva para los clientes:
- Etiquetas removibles
- Etiquetas permanentes
- Envase resellable
- Cintas
- Gráficos
- Industrial / Automotriz
- Médico
- Edificación y construcción
- Aprobado para contacto con alimentos y piel
Seminario web sobre fusión en caliente UV
En su seminario web con la revista Converting Quarterly, Jennifer Heathcote, vicepresidenta de desarrollo comercial de GEW Inc., explica por qué el adhesivo termofusible acrílico UV se ha convertido en un método viable para su adopción, a pesar de haber tenido una cuota de mercado de un solo dígito desde su inicio comercial en la década de 1990.
Características del adhesivo termofusible acrílico UV
- No se utilizan disolventes en la PSA.
- disolventes eliminados por el proveedor de adhesivos durante la producción de PSA.
- disolventes reutilizados en la producción del siguiente lote.
- Temperatura de fusión/aplicación más baja.
- caucho ≈ 150 a 175 °C (300 a 350 °F)
- UV ≈ 120 a 140 °C (250 a 284 °F)
- Funcionamiento totalmente eléctrico / sin hidrocarburos.
- 100% sólidos, reacción química.
- No se emiten GEI, COV, HAP, TAP, FOG.
- Menor tamaño de los equipos/procesamiento.
- Propiedades más rígidas, más duras, menos solubles y más estables térmicamente.
Beneficios del adhesivo termofusible acrílico UV
- Reducción del peso del envío, de la frecuencia de envío y del espacio de almacenamiento.
- Trabajadores no expuestos a vapores de disolventes.
- Sin riesgo de explosión.
- No se permiten hornos térmicos, oxidadores, postquemadores ni permisos de emisiones.
- Reducción de las emisiones de alcance 3.
- Requisitos energéticos reducidos.
- Reducción de las emisiones de alcance 2 debido a menores requerimientos energéticos.
- Menor costo de operación.
- Mayor salud y seguridad para el operador.
- Cumple con los objetivos de sostenibilidad totalmente eléctricos.
- No se permiten vehículos para su combustión, incineración o liberación a la atmósfera.
- Reducción de la inversión en bienes de capital.
- Mayor salud y seguridad para el operador.
- Sin emisiones de alcance 1.
- Menos espacio en el suelo, menos desperdicio, menos preparación.
- Propiedades de uso final más robustas en comparación con los adhesivos sensibles a la presión (PSA) de agua/caucho.
- Alternativa ecológica a muchos adhesivos sensibles a la presión con disolventes.
Como alternativa, lea nuestro artículo que describe 7 beneficios de los adhesivos termofusibles sensibles a la presión con protección UV.
Especificación de UV para líneas de adhesivo termofusible acrílico PSA
- Los modelos NUVA2 o E4C pueden especificarse en una línea PSA, con entre 1 y 8 cabezales de lámpara, lo cual es habitual en muchas instalaciones.
- Lámparas de arco con un tamaño 100 mm mayor que el ancho del abrigo.
- Lámparas montadas en el rodillo enfriado de la prensa, preferiblemente.
- El papel y algunas películas pueden obtenerse directamente a través de la ruta web.
- La densidad de energía UVC emitida debe coincidir con la densidad de energía de fusión en caliente requerida para el peso del recubrimiento y la velocidad máxima de la banda objetivo.
- Se necesita más UVC para recubrimientos más gruesos y velocidades de banda más rápidas.
- Si no hay especificaciones confirmadas, utilice 1,2 mJ/cm2 UVC / GSM.
Para saber cómo confirmar su línea de recubrimiento PSA con adhesivo termofusible UV, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas ahora.
Productos GEW para adhesivos termofusibles acrílicos UV
NUVA2
NUVA2 es el sistema de curado UV más eficaz para el recubrimiento de bandas anchas y aplicaciones industriales especializadas. Con refrigeración por aire completa hasta 250 cm y una potencia de lámpara total de hasta 27 kW, NUVA2 ofrece una amplia gama de opciones de personalización e integración.
Los reflectores patentados de GEW cuentan con refrigeración activa para minimizar la transferencia de calor al sustrato, a la vez que ofrecen la máxima intensidad y dosis de radiación UV disponible. El diseño de casete de cambio rápido permite sustituir las lámparas con agilidad, utilizando únicamente una llave hexagonal, y los innovadores extremos esféricos evitan roturas durante los cambios de lámparas prolongados.
La fiabilidad está garantizada y, cuando se alimenta con el sistema RHINO de GEW, NUVA2 se puede adquirir con una garantía de 5 años, lo que significa que no habrá costes de mantenimiento imprevistos mucho más allá del período de recuperación de la inversión.
DoseGuard
DoseGuard consta de una unidad óptica de escaneo (unidad ICAD®) montada debajo de la lámpara, que mide continuamente la luz UV que llega al sustrato en todo el ancho del sistema. Mejora el proceso de curado UV ajustando automáticamente la potencia de las lámparas UV GEW para mantener una dosis UV objetivo.
DoseGuard puede configurarse para escanear cada conjunto de lámparas UV individualmente, informando sobre cualquier imperfección en la emisión de UV en todo el ancho.
Para aplicaciones de adhesivos termofusibles acrílicos UV, es fundamental aplicar la dosis correcta de luz ultravioleta para lograr la adherencia o resistencia al corte precisas que requiere el producto. DoseGuard garantiza que la dosis de UV se mantenga dentro del rango deseado por el fabricante, minimizando el desperdicio y mejorando la calidad del producto.
Estudios de caso
Un ejemplo de cliente que cambió su línea de recubrimiento PSA a acrílico termofusible UV es Nu-Coat, de los valles galeses. Nu-Coat instaló el NUVA2 de GEW en su línea Elite Cameron, a través de Tim Self de TS Converting. La máquina está configurada especialmente para utilizar tres lámparas UV en tres de sus cuatro bahías de cabezales de lámpara, y la cuarta bahía se utiliza en situaciones donde se requiere potencia adicional.
Vea el vídeo del caso práctico a continuación.
Habla con nuestro equipo de ventas
Para actualizar su línea de recubrimiento PSA a acrílico termofusible UV, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas ahora:
Región: Sur de Europa:
Franco Pagano
Gerente de ventas para el sur de Europa
Envíe un correo electrónico a Franco directamente
Región: América Latina:
Jonathan Geiger
Gerente de Ventas para América Latina
Envíe un correo electrónico a Jonathan directamente
Busque su distribuidor local:
Si su país no se encuentra en esta lista, por favor, póngase en contacto con nuestra oficina central en Reino Unido para obtener ayuda.
