Benjamit Metal Printing fue fundada en 1967 por cinco amigos: los Sres. Surin, Thongchai, Vichien, Udom y Anukul. Benjamit, que significa “cinco amigos” en tailandés, dedicó la mayor parte de sus primeros 30 años a la impresión de metales. La adquisición de una línea de producción de vasos de plástico en 1999, así como el cambio de nombre comercial de la empresa ese mismo año, a Benjamit Packaging Co. Ltd, llevaron a la empresa a dividir su producción entre envases de plástico y decoración de metal.
Con estos cambios, la empresa ha seguido creciendo. Sus instalaciones actuales, adquiridas en el año 2000, son unas instalaciones de 28.000 metros cuadrados ubicadas en la región de Nakhon Pathom, Tailandia, donde trabajan actualmente 550 empleados.
Thongchai Oranrigsupak es el Director General de Benjamit. Explica la trayectoria de la empresa: «Hemos recorrido un largo camino desde nuestra fundación. Actualmente nos especializamos en la impresión sobre envases de metal y plástico, y ofrecemos años de experiencia a nuestros clientes. No solo fabricamos los envases nosotros mismos, sino que también imprimimos directamente sobre ellos, en lugar de usar etiquetas en molde, lo que reduce nuestros costes y nos permite controlar la cadena de suministro».
A medida que su oferta de productos ha evolucionado a lo largo de su historia, Benjamit ha seguido invirtiendo en maquinaria para garantizar la máxima calidad de sus productos decorativos y para garantizar la satisfacción de la demanda de los clientes con plazos de entrega rápidos.
La primera de estas grandes inversiones se produjo en 1990, cuando instalaron una máquina y un horno de impresión de metales de origen alemán, diseñados para aumentar la capacidad de producción de latas metálicas. En 2001 y 2003, la empresa realizó nuevas inversiones, antes de invertir en una prensa de decoración de metales Crabtree de 4 lámparas y 2 colores en 2010, equipada con un sistema GEW UV NUVA+.
En 2024, el sistema de curado UV de la Crabtree se actualizó a un sistema GEW NUVA2, con el objetivo de mejorar la eficiencia, reducir los costes energéticos y mejorar la fiabilidad en comparación con el sistema de 2010, donde las piezas de repuesto eran más difíciles de conseguir y cada vez más caras.
Al hablar de su primera compra de la Crabtree en 2010, que venía con la tecnología UV de GEW preinstalada, Thongchai explica por qué decidieron entonces cambiar a una prensa flexográfica UV: «La Crabtree de dos colores es una prensa flexográfica con UV después de la primera unidad de impresión, ya que la tinta debe curarse antes de pasar a la siguiente estación. Después de la segunda unidad de impresión, tenemos las tres lámparas UV de GEW que proporcionan el curado final».
«Incluso cuando compramos la Crabtree en 2010, ya teníamos experiencia con la tecnología UV, ya que la teníamos instalada en las máquinas de impresión de contenedores Polytype que ya teníamos. Cuando compramos esa prensa a Crabtree, la tecnología UV de GEW ya estaba instalada, y en Crabtree estuvieron encantados de explicarnos todas las ventajas de la tecnología UV para la decoración de metales, así como su experiencia con instalaciones UV. Tras escuchar lo que nos ofrecía, estábamos seguros de que esta prensa aportaría un gran valor a nuestro negocio. Y hemos acertado en nuestra evaluación».
Al explicar por qué decidieron actualizar el sistema UV de la Crabtree en 2024, Thongchai fue franco: «El sistema anterior se estaba quedando obsoleto, y algunas de las piezas de repuesto para nuestro sistema de 14 años eran cada vez más difíciles de encontrar y muy caras; esto inevitablemente repercutió en nuestra productividad, ya que el sistema se volvió menos fiable. Reinvertimos en otro sistema GEW porque creíamos en los productos de la empresa y sabíamos que ofrecían un excelente soporte local por parte de su distribuidor, Press Systems, con quien trabajamos desde hace más de 10 años. Otra razón para elegir GEW fue la disponibilidad del sistema refrigerado por aire, mientras que otros proveedores ofrecían sistemas refrigerados por agua con este nivel de potencia».
Thongchai está particularmente satisfecho con el soporte local que Benjamit ha recibido durante los últimos 10 años por parte de Press Systems, distribuidor tailandés de GEW: «Conocí a Jane (Tan, propietaria de Press Systems) en Asia Cantech en 2014, y desde entonces, Press Systems nos ha apoyado con el sistema UV, brindándonos servicio técnico y repuestos. Desde entonces, Press Systems se ha convertido en un proveedor clave para nosotros, además de suministrar tintas UV».
«Hemos tenido algunos desafíos a lo largo de los años, pero el soporte local de Press Systems, con su disponibilidad para realizar servicios de mantenimiento y reparaciones, especialmente de las fuentes de alimentación, ha sido de gran ayuda».
Press Systems también fue realmente impresionante al gestionar la instalación, que se vio muy profesional al finalizar. La actualización duró 4 días, incluyendo la retirada del sistema antiguo, y luego hubo otros 2 días en los que capacitaron a nuestro personal para usar el nuevo sistema. En general, han sido un socio excelente para nosotros.
En cuanto al sistema en sí, la transición de Benjamit de un sistema NUVA+ de 14 años a un sistema NUVA2 de 4 lámparas y 120 cm ha supuesto mejoras evidentes en los resultados de la empresa: «El cambio ha supuesto un ahorro energético de más del 30 % con respecto al sistema antiguo; esto es una gran ventaja desde el punto de vista económico. Además, el aumento de velocidad, de 3000 plc/h a 5000 plc/h, también representa una enorme mejora de la productividad, lo que nos permite atender a más clientes con mayor rapidez».
Al preguntársele si podría volver a imprimir sin UV, Thongchai fue claro: «La impresión convencional da resultados similares, sin duda. Pero el proceso no es ni de lejos tan eficiente ni rápido como con UV, y el horno ocupa mucho espacio en nuestra fábrica, además de aumentar nuestro consumo de gas».
Y, si la huella de carbono es importante para usted, la tecnología UV es indispensable gracias al ahorro energético que ofrece. Recomiendo ampliamente la tecnología UV, y esperamos usar la tecnología UV LED en el futuro, una vez que se demuestre su eficacia en metal.
Para obtener más información sobre el sistema de curado NUVA2 de GEW para las aplicaciones de impresión más exigentes, haga clic aquí.
