En nuestra última entrevista, el director general de GEW, Robert Rae, conversa con David Zwang, de la revista WhatTheyThink. Analizan el estado actual del mercado de banda estrecha, las últimas ofertas de productos LED de GEW y DoseGuard, su nueva tecnología de control de procesos , que ofrece ventajas tanto a fabricantes de equipos originales (OEM) como a usuarios finales.
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David Zwang (DZ): Hola, soy Dave Zwang de WhatTheyThink y conmigo está Robert Rae, director general de GEW, y es bueno verte.
Robert Rae (RR): Me alegro de verte de nuevo, David.
DZ: Bueno, es interesante. Estamos en Labelexpo y he estado recorriendo diferentes stands y pabellones estos últimos días, y ustedes están por todas partes. Los vemos… y me encanta el morado porque es lo que facilita verlos… pero están en casi todos los stands que hemos visitado. El negocio debe ir bien.
RR: Sí, lo es. Ha sido un mercado difícil. Las cosas han estado fluctuando, especialmente con la incertidumbre en EE. UU. y los aranceles. Así que no siempre ha sido un camino de rosas, pero sí, colaboramos estrechamente con los fabricantes de máquinas que se ven en el mercado de la banda estrecha, y creo que tenemos excelentes productos. Tenemos una excelente oferta comercial y contamos con la instalación, el soporte y el servicio técnico en todo el mundo para poder cuidar las máquinas durante toda la vida útil del sistema UV. Y eso es lo que realmente nos distingue. Y creo que por eso muchas de las máquinas OEM que se ven aquí usan GEW.
DZ: Por supuesto. Y sé que la última vez que hablamos fue en Labelexpo, en EE. UU., en Rosemont.
RR: Correcto.
DZ: Creo que fue el año pasado. Y estabas presentando el LED2.
RR: Sí.
DZ: ¿Qué tal? ¿La recepción fue buena?
RR: Muy bien. Sí. Presentamos AeroLED2 en Labelexpo Americas (2024) y comenzamos su producción en enero. En enero de 2025 fue cuando la producción realmente se intensificó. Ahora estamos funcionando al 100% con nuestra segunda generación del sistema AeroLED. La producción se detuvo por completo y el porcentaje de LED en GEW supera el 50%. Así que ahora el 50% de nuestro volumen de producción es LED. El año pasado vendimos más de 3000 lámparas LED, y una gran proporción de ellas eran AeroLED. Creo que entre el 60% y el 70% son AeroLED2. Estamos viendo una adopción muy fuerte en el mercado, tanto en las nuevas máquinas OEM, como se puede ver aquí. Apenas hay una lámpara de mercurio funcionando en la maquinaria OEM.
DZ: Exactamente.
RR: Y también lo vemos en el mercado final, gente actualizando máquinas.
DZ: Y sé que, hablando del mercado final, sé que también hacéis modernizaciones y eso es una gran parte de vuestro negocio.
RR: Correcto. Así es como se empieza. Mark Andy, Gallus, Nilpeter y Bobst no pueden, ya sabes, empezar a usar GEW de la nada; quieren ver que tu rendimiento está comprobado y que lo entiendes. Por eso, la modernización siempre ha sido una actividad fundamental para GEW. Revisamos máquinas antiguas y les damos una nueva vida actualizándolas a LED. Es una parte importante de nuestro negocio; aproximadamente el 30% consiste en revisar máquinas antiguas y actualizarlas. Y conocemos todas las máquinas del mercado. Así que podemos realizar una instalación llave en mano sin problemas. El cliente compra, se entrega, nos marchamos, lo enciende y funciona en cualquier máquina.
DZ: Mientras caminaba por su stand, vi algo llamado DoseGuard. ¿Qué es eso?
RR: DoseGuard es una nueva tecnología de control de procesos que lanzamos en Labelexpo Europe esta semana. Se trata básicamente de un radiómetro de escaneo, un monitor UV que escanea bajo la lámpara y analiza la cantidad de luz que llega al material. Podemos instalarlo en línea junto a un sistema UV. Su función es un circuito cerrado que garantiza la misma dosis de UV, es decir, la misma energía UV suministrada al material en todo momento. A medida que la máquina aumenta o disminuye la velocidad, las lámparas se desgastan y los reflectores se deterioran, ajusta automáticamente la potencia de las lámparas para compensar. De esta manera, se garantiza que siempre se suministra la energía correcta al material.
Podemos hacerlo en línea, pero también podemos, tenemos una versión de unidad de laboratorio fuera de línea, para que los clientes puedan tomar cualquier lámpara GEW que tengan en su fábrica, desde el año 2000 en adelante, pueden tomar cualquier lámpara GEW, traerla, ponerla en esta unidad de laboratorio DoseGuard, medir el casete y luego, ya sabe, para el control de calidad, para el control del proceso, conocen la salida de sus casetes, saben cuánto UV están entregando esos casetes, cambian las lámparas en el momento adecuado para asegurarse de no tener rechazos… es una herramienta realmente valiosa para los clientes.
DZ: Ah, me lo imagino. Y creo que los fabricantes de equipos originales (OEM), especialmente en instalaciones nuevas, modernizaciones, etc., podrían empezar a considerarlo como parte de su sistema general de control de procesos interno, porque siempre lo están haciendo. Ahora están analizando todo tipo de cosas… ¿Lo están incorporando como una fuente de información a su…?
RR: Nos encantaría que cualquier cliente que tenga, digamos, dos, tres o más máquinas en su fábrica es un candidato ideal para este producto, ya que hoy en día es difícil saber fácilmente cuánta radiación UV emiten las lámparas. Con esto, es revolucionario, y tener una sola unidad, cuando se tienen 5 o 10 máquinas en la fábrica, no supone ningún problema. Pero el valor añadido al control de procesos es enorme. Así que creemos que es una gran propuesta y, sí, esta semana estamos empezando a hablar con la gente sobre el producto y su impacto. Veremos cómo funciona.
DZ: Sí.
RR: Podrás hablar conmigo el año que viene.
DZ: Lo haré. No, por supuesto que lo haré. Pero, desde mi punto de vista, parece obvio incorporar algo e integrarlo al sistema sobre la marcha, simplemente construyéndolo.
RR: Es decir, es grande. Así que conectarlo en línea no siempre es fácil en máquinas de banda estrecha porque la unidad en sí es bastante grande, por eso desarrollamos la unidad fuera de línea. Pero para aplicaciones de alta gama como pegamentos termofusibles o, ya sabes, situaciones donde necesitas asegurarte de que estás curando dentro de una ventana de proceso, ni muy poco ni demasiado. Entonces podemos conectarlo en línea en las máquinas y lograr ese circuito cerrado.
DZ: Fascinante. Fascinante. Robert, me alegra verte.
RR: Dave, me alegra verte de nuevo. Gracias por entrevistarme.
DZ: Gracias.
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El video se puede encontrar en el sitio web WhatTheyThink, aquí.