Salvador Hartmann, jefe de producción y Roger Wick, director de operaciones de etiquetas y envases flexibles, con una de las tres prensas mejoradas.

Permapack maximiza el ahorro con múltiples actualizaciones de LED

A Bernd Prattl, director ejecutivo de GEW DACH GmbH, le llevó algún tiempo analizar la reciente actualización LED de Permapack con Roger Wick, director de operaciones.

Permapack fue fundada en 1958. Es una exitosa empresa familiar de comercio y fabricación con sede en la ciudad de Rorschach, en la parte oriental de Suiza. Cada día salen de sus instalaciones de producción alrededor de 8 millones de etiquetas y más de 100.000 tubos laminados impresos.

Permapack presta servicios a numerosas industrias, incluidas las alimentarias y no alimentarias, cosméticas, de la construcción, industriales y venta al por menor. Se especializan en la fabricación de una amplia gama de productos como cintas adhesivas, etiquetas autoadhesivas, tubos laminados, películas de envasado, selladores, productos de bricolaje y jardinería.

Alrededor de 8 millones de etiquetas y más de 100.000 tubos laminados impresos salen cada día de las instalaciones de producción de Permapack.
Alrededor de 8 millones de etiquetas y más de 100.000 tubos laminados impresos salen cada día de las instalaciones de producción de Permapack.

A Bernd Prattl, director ejecutivo de GEW DACH GmbH, le llevó algún tiempo analizar la reciente actualización LED de Permapack con Roger Wick, director de operaciones de la división de etiquetas y envases flexibles de la empresa.

Bernd Prattl (BP): Describa las actividades de impresión de su empresa.

Roger Wick (RW): “Nuestro proceso de impresión con preimpresión es uno de los más destacados de Europa y garantiza una producción eficiente de etiquetas y películas compuestas con una alta calidad constante. Los pedidos más exigentes se realizan mediante impresión flexográfica, serigráfica y digital en hasta 10 colores, además de un acabado simultáneo con barnices y láminas gofradas”.

BP: Cuéntenos más sobre las últimas instalaciones de curado UV.

RW: “En total, esta vez hicimos tres instalaciones, centrándonos en pasar de lámparas de arco de mercurio a lámparas LED UV. En total, actualizamos 24 lámparas UV a 24 lámparas AeroLED.

Salvador Hartmann, jefe de producción y Roger Wick, director de operaciones de etiquetas y envases flexibles, con una de las tres prensas mejoradas.
Salvador Hartmann, jefe de producción y Roger Wick, director de operaciones de etiquetas y envases flexibles, con una de las tres prensas mejoradas.

“Las primeras 8 lámparas AeroLED se instalaron en una Gallus RCS en septiembre de 2023. Le siguieron otras 8 lámparas AeroLED en una Gallus ECS en diciembre y la tercera Gallus, otro RCS, se equipó con otros 8 AeroLED en enero de 2024.

“Las lámparas se reemplazaron junto con el cambio de tintas UV a tintas LED de Flint Group”.

BP: ¿Para qué aplicaciones se utilizan los AeroLED?

RW: “Utilizamos principalmente lámparas LED en nuestros procesos flexográficos para la producción de etiquetas, que constituye la mayor parte de nuestro negocio. Seguimos utilizando lámparas de mercurio para barnices y tintas especiales, pero el sistema ArcLED de GEW nos permite cambiar fácilmente entre LED y UV, por lo que esto no causa ningún problema”.

BP: ¿Qué beneficios ha aportado el sistema GEW a su negocio?

RW: “Actualizar a LED ofrece múltiples beneficios, incluso con el desembolso inicial. El más obvio de ellos es el menor consumo de energía. Si bien no queremos compartir cifras exactas, el ahorro de energía por sí solo hace que la adquisición valga la pena.

Las prensas de Permapack están equipadas con casetes de lámpara ArcLED de GEW, que se pueden intercambiar en un minuto.
Las prensas de Permapack están equipadas con casetes de lámpara ArcLED de GEW, que se pueden intercambiar en un minuto.

“Sin embargo, existen otras ventajas, como poder trabajar a velocidades más altas, lo que aumenta el rendimiento de nuestro departamento de producción. Hemos reducido el tiempo de inactividad porque las lámparas se encienden y apagan inmediatamente, lo que también ahorra energía adicional.

“También hemos reducido los costes de mantenimiento. Las lámparas de arco de mercurio requieren reemplazos cada 1000-2000 horas; la vida útil de las lámparas LED supera con creces esto, lo que las convierte en un sistema de mejor valor a largo plazo”.

BP: ¿Qué puedes hacer ahora que no podías hacer antes de tener el sistema UV GEW?

RW: “Seguimos produciendo los mismos productos que fabricábamos antes, solo que tenemos la oportunidad de hacerlo en mayor volumen, a mayor velocidad y reduciendo el coste de energía”.

BP: ¿Qué le aconsejaría a alguien que estuviera considerando la adquisición de un sistema GEW?

RW: “Recomendamos totalmente los sistemas GEW. La decision de pasar a LED ha sido un enorme beneficio para Permapack, siendo los reducidos costes de energía y la mejor producción los aspectos más destacados.”

BP: Descríbanos su experiencia con GEW en general.

RW: “La cooperación y comunicación con el equipo de ventas ha sido muy buena. Recibimos toda la información necesaria, así como la asistencia in situ con la intalación de las lámparas. La instalación salió sin problemas. No podemos recomendar GEW lo suficiente, de principio a fin.”

Puedes conocer más sobre AeroLED de GEW en gewuv.es/aeroled